제조 및 운영 관련 용어 정리

1. PLM (Product Lifecycle Management):
   - 주요 역할: 제품 수명 주기를 관리하는데 사용됩니다. 제품의 개발, 생산, 유지 보수, 폐기와 관련된 모든 정보와 프로세스를 통합하여 추적하고 관리합니다.
   - 주요 특징: 제품 설계, 품질 관리, 문서 관리, 협업 기능을 제공하여 제품 개발 및 관리 과정을 최적화합니다.

 

2. PLC (Programmable Logic Controller):
   - 주요 역할: 공장 및 제조 공정의 자동화와 제어에 사용됩니다. 센서와 액추에이터를 제어하여 기계 및 공정의 작동을 조절합니다.
   - 주요 특징: 실시간 제어, 안전 기능, 신뢰성이 높은 하드웨어 기반 시스템으로 공정 자동화를 담당합니다.

 

3. MES (Manufacturing Execution System):
   - 주요 역할: 제조 공정의 운영 및 실행을 지원하며, 제품 생산에 관한 정보를 수집하고 관리합니다. 생산 공정의 효율성을 개선하고 생산 데이터를 모니터링합니다.
   - 주요 특징: 작업 스케줄링, 생산 모니터링, 품질 관리, 작업자 지원 및 생산 실적 분석과 같은 기능을 제공하여 공정 효율성을 향상시킵니다.

 

4. ERP (Enterprise Resource Planning):
   - 주요 역할: 기업 전체의 비즈니스 프로세스를 통합 관리하는 시스템으로, 재고, 자금, 인사, 회계, 구매, 판매 등 다양한 영역을 포함합니다.
   - 주요 특징: 기업 내 다양한 부서 간의 정보 흐름을 통합하고 효율적으로 운영하기 위한 기능을 제공합니다. 주문 처리, 자원 할당, 재고 관리 등을 관리하여 기업의 생산 및 운영을 최적화합니다.

 

 

5. CAD (Computer-Aided Design):

컴퓨터 지원 설계는 제품 및 부품을 디자인하고 모델링하는 데 사용되는 소프트웨어 및 기술을 의미합니다.

 

7. CNC (Computer Numerical Control):

컴퓨터로 제어되는 수치 제어 기계로, 컴퓨터 프로그램을 사용하여 정밀한 가공 작업을 수행합니다.

 

8. HMI (Human-Machine Interface):

인간과 기계 간의 상호 작용을 관리하고 제어하기 위해 사용되는 인터페이스를 나타냅니다.


9. Quality Control (QC):

제품 또는 프로세스의 품질을 검사하고 향상시키는 활동을 나타냅니다.

 

10.Quality Assurance (QA):

품질을 관리하고 향상시키기 위한 정책, 절차 및 체계를 구현하는 프로세스입니다.

 

 

11. HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points):

식품 제조 및 가공에서 생산 과정 중 발생할 수 있는 위험을 식별하고 관리하기 위한 시스템을 나타냅니다.


12. ISO 9001:

품질 관리 시스템을 구현하기 위한 국제 표준으로, 제품 또는 서비스의 품질을 개선하고 관리하기 위해 사용됩니다.